威海嘉和熱系統(tǒng)有限公司建廠時間短，產(chǎn)能爬坡速度快，我們通過技術工藝改進，管控質(zhì)量風險，實時解決了生產(chǎn)經(jīng)營過程中出現(xiàn)的現(xiàn)情況和新問題，取得了顯著成績。
首先以糾正措施的系統(tǒng)改進為抓手，提高分層審核有效性；組織由技術質(zhì)量部、生產(chǎn)管理部、綜合管理部共同參與的審核小組，對審核結(jié)果實施考核。由技術質(zhì)量部跟蹤不符合項關閉情況，有效的利用分層審核達到過程改善目的；利用QSB導入學習系統(tǒng)的對分層審核進行培訓，使審核人員對審核目的、審核發(fā)現(xiàn)更能有助于對自身的提高；對分層審核達的糾正措施及落實情況實施管理，組織實施根本原因分析，進行體統(tǒng)改進；每月分析分層審核TOP3項問題，對TOP問題有針對性制定改進措施。
其次加強每日QRQC會議，每日匯總內(nèi)外部質(zhì)量數(shù)據(jù)，對內(nèi)外部質(zhì)量問題指定責任人，確保質(zhì)量問題快速響應；內(nèi)部PPM值匯總，周質(zhì)量分析會，月度質(zhì)量分析會制度，對內(nèi)外部質(zhì)量問題分析改善；進一步強化QC的管理力度，實施持續(xù)的質(zhì)量改進。堅持把QC活動作為質(zhì)量持續(xù)改進的重要工具，對公司QC活動進行新一輪策劃，課題選擇的模式轉(zhuǎn)變?yōu)獒槍?nèi)外部TOP問題的解決，威海工廠設立了2個QC課題；體系流程培訓學習，通過體系流程考試；IATF體系培訓及五大工具培訓，提升管理人員質(zhì)量管理、質(zhì)量工具運用。進行8D變更管理、Q+培訓，提高質(zhì)量管理水平。
最后推進過程管控，實施事前控制，杜絕不良品流出；完善進料檢驗機制，設立來料待檢區(qū)，檢驗合格產(chǎn)品入庫。從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量。加大“三不原則”及合理化建議在制造現(xiàn)場的推行，加大獎懲力度；建立側(cè)板樣件，員工生產(chǎn)核對樣件，避免出現(xiàn)批量問題。加強過程管控，細化過程監(jiān)控點，監(jiān)督制造過程的有效性與執(zhí)行情況。
現(xiàn)場工藝方面，調(diào)整制造現(xiàn)場布局，通過合理規(guī)劃提升作業(yè)效率優(yōu)化物流通道。氧弧焊生產(chǎn)區(qū)域調(diào)整，劃分芯體打磨區(qū)、焊接區(qū)、水檢區(qū)、成品半成品放置區(qū)，提升作業(yè)效率。
中冷器產(chǎn)品陸續(xù)轉(zhuǎn)移威海工廠，通過前期的摸索與改進，已達到量產(chǎn)能力?？偝删€可追溯設備上線，二維碼標識替代噴碼，更有效的對產(chǎn)品進行追溯管控的同時，節(jié)省了成本。福田B27項目設計變更，小FMC調(diào)試完成，達到量產(chǎn)能力。降低成本方面，氬弧焊班組氬氣罐改造完成，五菱產(chǎn)品包裝運輸改進（可回收紙板箱）按時間節(jié)點正常進行中。
威海工廠技術質(zhì)量部將對制定的相應措施持續(xù)改進，提升產(chǎn)品實物質(zhì)量與顧客滿意度。
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